трехкомпонентный наливной полиуретан-цементный состав
Для устройства саморовняющихся наливных полиуретан-цементных полов.
ПРИМЕНЕНИЕ
Применяется для устройства наливных защитных бесшовных покрытий полов из бетона или цементной стяжки для тяжелых режимов эксплуатации внутри практически всех типов помещений:
- промышленные цеха, складские помещения, ванны экстренного слива химических производств;
- кухни, холодильные камеры, цеха пищевых производств (мясные и молочные заводы и т.д.);
- производства и линии розлива алкогольных и безалкогольных напитков;
- фармацевтическая промышленность.
- сладские терминалы, паркинги, пандусы;
ПРЕИМУЩЕСТВА
- жесткое покрытие, обладающее механической и повышенной химической стойкостью;
- высокая ударная стойкость;
- температурный режим эксплуатации от −40 °С до °С +100 °С (кратковременно до +120 °С);
- покрытие устойчиво к периодической обработке паром;
- способность перекрывать трещины в основании;
- высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности;
- быстрый набор прочности и ввод покрытия в эксплуатацию;
- не содержит органических растворителей.
ВНЕШНИЙ ВИД
- Компонент А: жидкость заданного цвета со слабым характерным запахом.
- Компонент Б: вязкая жидкость от темно-янтарного до коричневого цвета со слабым затхлым запахом.
- Компонент С: сухая смесь от белого до бежевого цвета без запаха.
- Покрытие: заданного цвета, матовое, ровное, без кратеров, пор и посторонних включений.
Внимание! Материал относится к классу бетонополимеров и не является декоративным покрытием. Возможные различия оттенков цвета готового покрытия не являются дефектом либо признаком ухудшения его эксплуатационных свойств.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Соотношение компонентов А:Б:С, масс. ч. |
1,0:0,97:5,31 |
|
Расход материала на 1 м2 при толщине 1 мм, кг Рекомендуемая толщина материала, мм |
1,90 ± 0,01 4-6 |
|
Оптимальные условия нанесения*
|
|
|
Время жизнеспособности после смешения при при +20 °С и относительной влажности воздуха 75%, мин |
20 |
|
Время отверждения при +20 °С и относительной влажности воздуха 75%
|
|
*Внимание! При температуре основания ниже 15 °C или выше 25 °C перед нанесением необходим подогрев или охлаждение материала, соответственно. Подогрев или охлаждение осуществляется строго по рекомендациям специалистов завода-изготовителя, исходя из климатических условий!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование показателя |
Значение показателя* |
Метод определения |
|
Плотность растворной смеси, кг/м3 |
1900 |
ГОСТ 5802-86 |
|
Истираемость, не более
|
0,04 AR0,5 3000 |
ГОСТ 13087-81 (28 дней/+23 °С) BS EN 13892-4-2002 (28 дней/+23 °С) ASTM D4060-19 (28 дней/+23 °С) |
|
Предел прочности, МПа, не менее
|
|
|
|
Стойкость к ударным воздействиям, мм, не более |
3,19 |
ГОСТ 30353-95 |
|
Коэффициент трения, не менее |
0,7 |
ГОСТ Р 55908-2013 |
|
Водопоглощение, %, не более |
0,5 |
ГОСТ 12730.3-78 |
|
Адгезия к бетону, Н/мм2, не менее |
3,5 (отрыв по бетону) |
ГОСТ 28574-2014 (8 дней/+23 °С |
*Приведенные показатели определены в ходе лабораторных испытаний при температуре (23 ± 3) °C и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %. Фактическое значение может незначительно варьироваться в зависимости от различных факторов.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Основание должно соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 Полы, СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Основание должно быть прочным (прочность на сжатие не ниже 20 МПа). Поверхность должна быть чистая, ровная, сухая (максимальная влажность 10%) и не содержать непрочно держащиеся частицы. Основание необходимо подготовить в соответствии с рекомендациями ГК Universum®. Слабые и разрушенные места должны быть удалены механически, например, дробеструйной обработкой или фрезерованием. Неровности и поры должны быть заполнены шпаклевочными составами. Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания Грунтовкой П 07 Рапид.
Внимание! Не допускается наносить Компаунд П 07 Рапид на асфальт, битуминозные и металлические поверхности, плитки ПВХ, линолеум, магнезиальный бетон.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Смотрите таблицу химической стойкости (высылается по запросу).
НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Нанесение материала производится строго согласно выбранной схеме устройства системы напольного покрытия, согласно регламенту по нанесению систем наливных полов ГК Universum®. Данные документы обязательны к ознакомлению перед началом работы. Категорически не допускаются любые отклонения от регламента по нанесению. Документы предоставляются при запросе к производителю материала.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ
1 этап. Осмотреть канистру с компонентом А (жидкость заданного цвета). Перед вскрытием ее рекомендуется встряхнуть несколько раз до однородного состояния. Расслоение компонента А не является основанием для браковки материала.
2 этап. Вылить компонент А в емкость для перемешивания, затем перелить к компоненту А компонент Б и перемешивать (400-600 об./мин) смесь 40-60 секунд. Отсчет жизнеспособности смеси производить от момента начала смешивания компонентов А и Б. Рекомендуется использовать насадку спирального типа и мощную (не менее 1 кВт) низкооборотистую (до 1500 об./мин) дрель.
3. этап. При включенном смесителе компонент С (сухую смесь) аккуратно высыпать порциями (напри- мер, в три приема) в приготовленную смесь компонентов А и Б, добиваясь его равномерного распределения в объеме. Шпателем счистить со стенок остатки сухой смеси.
4 этап. Смесь трех компонентов перемешивать 1-2 минуты до абсолютно однородного состояния (текучей консистенции), не допуская образования комков и зон плохого перемеса. Особое внимание следует обращать на качественное перемешивание по окружности дна и стенкам емкости. Общее перемешивание трех компонентов должно составлять не менее 3 минут, а время нанесения на основание не более 4 минут. Для этого всегда рекомендуется использовать при проведении работ 2 миксера.
5 этап. После смешения Компаунд П 07 Рапид выливают и распределяют по поверхности основания слоем необходимой толщины с помощью зубчатого шпателя или ракели, позволяющим получить необходимую толщину покрытия.
6 этап. Для обеспечения равномерности качества поверхности и ускорения процесса удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.
Прокатку начинают после распределения материала по поверхности и заканчивают не позднее 5- 10 минут после распределения материала. Прокатку следует проводить плавно, без нажима, со скоростью приблизительно 0,5 м/сек. При прокатке не следует отрывать валик от наливного пола. При долговременной прокатке валиком, когда материал уже начинает отверждаться, на поверхности материала остаются следы от валика вследствие потери само-растекаемости материала (эффект «вафельного полотенца»). Поэтому работать валиком позже, чем через 10 минут после налива (при комнатной температуре материала), не рекомендуется. Для исключения образования видимой границы между захватками необходимо обеспечить минимальный интервал времени между заливками соседних захваток в пределах запланированной дневной нормы выработки по площади. При обработке нанесенного слоя покрытия игольчатым валиком на границе соседних захваток соблюдать максимальную аккуратность. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Внимание! Значительное превышение времени и скорости перемешивания компонентов и материала приводит к резкому снижению жизнеспособности материала, поскольку при перемешивании вязких сред выделяется тепло, которое очень медленно отводится через стенки тары.
Внимание! Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешения, поскольку в этом случае также резко снижается жизнеспособность материала.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ
- Для получения однотонности цвета в каждой зоне используйте материалы из одной партии.
- Для исключения границ между комплектами их стыковку выполняют не позднее 5-10 минут после смешивания компонентов А, Б и С.
- Не наносите Компаунд П 07 Рапид на поверхности, где может возникать давление водяных паров.
- Нанесение материала ниже рекомендованных расходов приведут к появлению дефектов покрытия.
- После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых до полного отверждения материала.
- При производстве работ и в период отверждения недопустимо наличие сквозняков на объекте, так как это приведет к появлению дефектов в виде «апельсиновой корки».
- В местах интенсивного воздействия солнечного света и УФ-излучения возможно изменение цвета покрытия, при этом не происходит ухудшения эксплуатационных и защитных свойств покрытия.
- Рекомендуем нанесение тестового участка на объекте.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
Инструменты промываются растворителем Ксилол 01 немедленно после применения или при перерывах в работе. Высохший материал удаляется только механически.
УХОД ЗА ПОКРЫТИЕМ
Для поддержания пола Компаунд П 07 Рапид в хорошем состоянии немедленно удаляйте все загрязнения. Периодически делайте уборку с помощью щеточных моечных машин, водой под давлением, делайте уборку пылесосом и т.п. с использованием подходящих моющих средств и восков ГК Universum®.
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Материал поставляется в комплектной упаковке из двух пластиковых канистр и мешка с сухой смесью общей массой 30 кг (Компонент А – 4,125 кг, Компонент Б – 3,99 кг, Компонент С – 21,885 кг). Матери- ал должен храниться в сухом прохладном месте при температуре от +5 °С до +25 °С и транспортироваться от +5 °С до +25 °С. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 8 месяцев.
Внимание! При нагревании свыше +30 °С возможно структурное изменение компонентов А и Б, приводящее к резкому сокращению времени жизнеспособности материала после смешения, изменению цвета, появлению дефектов покрытия.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вы- звать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза – немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
ЭКОЛОГИЯ
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Поэтому непрореагировавшие остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству. Полностью затвердевший материал может утилизироваться как твердый строительный мусор.
ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких-либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
