Полимерные полы: характеристики и классификация
- отсутствие швов
- гигиеничность, что является необходимым требованием в медицинских и пищевых учреждениях
- простота эксплуатации
- устойчивость к механическим и химическим воздействиям
Наиболее распространенными считаются полимерные полы, имеющие в своей основе эпоксидные смолы и полиуретановые компоненты. Обладая рядом различий, эти два вида полимерных полов сопоставимы по многим показателям и зачастую выбор между тем или иным видом покрытия оказывается достаточно сложным.
Однако существует еще один, весьма существенный параметр, который оказывает немалое влияние на характеристики будущего полимерного пола — это толщина пола и его состав. Классифицируют три вида полимерных полов по толщине:
- тонкослойные, их толщина не превышает 1 мм
- наливные — 2-4 мм
- высоконаполненные — толщина покрытия составляет более 4 мм
Что касается наполнителей, то это могут быть самые разнообразные добавки, придающие конечному покрытию необходимые свойства. Чаще всего в качестве таких компонентов используют кварцевый песок или корунд, электропроводящие волокна, придающие полам антистатический эффект и др.
Технология подготовки и устройства полимерных полов
Подготовка основания
На данном этапе предусматривается создание надежной гидроизоляции бетонной подушки для предотвращения вероятного подпора воды из нижележащих слоев (из грунта); устраняются все факторы, препятствующие дальнейшим работам по созданию максимальной адгезии материалов (мусор, частицы бетона, маслосодержащие пятна и т.д.).
Методы подготовки основания
Для того, чтобы начать работы по устройству полимерного пола необходимо (если требуется) — произвести демонтаж старого покрытия, осуществить укладку новой бетонной или цементно-песчаной стяжки с соответствующей будущим нагрузкам марочной прочностью. Для соблюдения технологических условий влажность бетона во время укладки полимера не может превышать величину 3-5%, поскольку пары воды, заключенные в бетон способны создавать давление, достаточное для отрыва слоя полимера. Далее необходимо сделать расшивку трещин, выбоин, стыков, удалить загрязнения методом дробеструйной обработки, произвести шлифовку бетонного основания при помощи мозаично-шлифовальной машины (при этом удаляется цементное молочко и открываются поры бетона). Данный этап необходим для создания максимальной адгезии полимерного покрытия и бетона, которые по своим характеристикам принципиально различаются, а также для увеличения площади контакта материалов.
Целью следующего этапа является обеспыливание, за которым следует грунтовка поверхности, т.е. пропитывается верхний пористый слой бетона для предотвращения поступления воздуха из пор и для увеличения адгезии между бетонной подушкой и полимером. Материалом для грунтовки служат смолы, характеризующиеся низкой вязкостью. Шпаклевание трещин, мелких дефектов и выбоин, осуществляемое с помощью валика или полиуретанового шпателя — следующий этап технологического процесса устройства полимерного пола, завершающийся нанесением базового слоя полимера, который чаще всего производят методом заливки с самого высокого угла. Требуемая толщина полимера достигается при помощи простого оборудования — шпателя или ракельи; далее осуществляется разравнивание с помощью прокатки специальными деэрационными валиками, которые выполняют функцию удаления пузырьков воздуха.
Финишная отделка полимерного пола — этап декорирования
Если предусмотрено проектом — наносится финишный полиуретановый лак, дополнительные декоративные слои или разметки. Достаточно часто финишная отделка полимерных полов предусматривает нанесение так называемых чипсов, представляющих тонколистовые кусочки полимера неправильной формы, которые хаотично разбрасываются по свежезалитому основанию. Кроме придания декоративного, завершенного вида полимерному полу, эти чипсы предназначены для визуального устранения возможных погрешностей и дефектов. Причем сегодня большой цветовой гаммой чипсов уже никого не удивить, а вот специальный голографический эффект, меняющий цвет и мерцание в зависимости от угла обзора — действительно восхищает. И последний, важный этап устройства полимерного пола — нарезка швов. Дело в том, что в отличие от полимера, бетон, находящийся под ним, даёт усадку. Причем начинается этот процесс через месяц-два с момента завершения работ и может достигать весьма существенных значений, что без соблюдения технологических процессов приводит к возникновению дефектов.
