промышленные полы и строительные защитные материалы

г. Москва, ул. Маршала Прошлякова, д. 30

Вопрос-ответ

Самые современные виды мягких кровельных покрытий, как правило, однослойные. Они изготавливаются на основе каучука или нефтеполимерных смол и не содержат битума. Их можно использовать на крышах любой крутизны, не боясь, что кровля оползет. На сегодняшний день наиболее распространенными в мировой строительной практике являются мембраны на основе синтетического этилен-пропилен-диенового каучука. Такая мембрана – высококачественный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем вулканизации и отличающийся высокой атмосферо- и озоностойкостью, устойчивостью к окислению и воздействию ультрафиолетовых лучей, прочностью, эластичностью и морозостойкостью.

- Класс бетона В 27,5 W4 (что соответствует марке бетона не ниже М350). Толщина верхнего бетонного основания не должна быть меньше 100 мм. Рекомендуемая толщина 150 мм.

 В основном все полимерные покрытия имеют прочность на сжатие, соответствующее марке бетона от М450. Если класс и марка бетона будет значительно ниже, то, через несколько месяцев после начала эксплуатации, начнется разрушения поверхности бетонного основания под покрытием. Во вторых значительно уменьшается адгезия покрытия к основанию.

Самое главное при устройстве полимерных полов и залог их долговечности  - это качественно выполненное бетонное основание.

- Неровности поверхности бетонного основания не превышают 3мм на 3-х метровой рейке – что бы не допускать создания узлов напряжения на покрытии и перерасхода полимерного материала.

- Остаточная влажность бетонного основания не более 4% (для всех покрытий кроме Монайл);

- Поверхность бетонного основания не должна содержать масел, жиров, краски, гипса, мела, штукатурки, земли, растворителей  и др. инородных включений, Т.е после укладки бетона его поверхность необходимо защитить от последствий деятельности смежных организаций полиэтиленом или опилками и проч.

- Настоятельно рекомендуется через 2-4 часа после укладки бетона обработать поверхность заглаживающей машиной «вертолетом», а через 2-3-дня удалить «цементное молочко» до появления наполнителя шлифовальной машиной.

- Когда остаточная влажность бетона будет не более 5%, необходимо расшить все швы и трещины, а также нарезать швы в местах проектных температурных швов и «зонах риска».

- Обязательно наличие гидроизоляции под бетонным основанием, т.к. верхнее полимерное покрытие является 100% наружной гидроизоляцией.

- Наличие компенсационных швов на бетонном основании. В зависимости от конфигурации помещений швы нарезаются картами вдоль стен и 6х6м, 9х9м, 12х12м на 3-5 день после укладки бетонного основания на 1 толщины стяжки и заполняются акрил-уретановым составом Duracon 230.

- Обязательно 2-е жесткое армирование 10 х10 – 6мм. Причем в зонах предполагаемых сильных  вибрационных нагрузок  необходимо выполнить независимое армирование.

Для обычного бетонного основания используется грунт Duracon 101

Для металла, плитки и других непористых оснований используется грунт duracon 107

Для асфальта используется специальный грунт Duracon 106

ДЮРАКОН®  301    жесткий лак с отличной химической стойкостью

ДЮРАКОН®  305    лак общего назначения

ДЮРАКОН®  306    гибкий лак, особенно подходит для «мокрых производств»

ДЮРАКОН®  307    лак для декоративных покрытий

ДЮРАКОН®  308    электропроводящий лак

ДЮРАКОН®  312    однокомпонентный алифатический полиуретановый лак, матовый

ДЮРАКОН®  316    гибкий лак с увеличенной вязкостью

ДЮРАКОН®  330    полиуретан-метилметакриловый лак

ДЮРАКОН®  202    смола средней вязкости для систем SL и BC

ДЮРАКОН®  203    смола для увеличенной стойкости к теплу

ДЮРАКОН®  205    смола общего назначения для систем SL, BC, TR и L

ДЮРАКОН®  208    тиксотропная смола для нанесения  на вертикальные поверхности

ДЮРАКОН®  212    смола общего назначения с  уменьшенным запахом и отличными характеристиками  полимеризации

ДЮРАКОН®  221    гибкая смола средней вязкости

ДЮРАКОН®  223    гибкая и вязкая смола (для мембран)

ДЮРАКОН®  224    гибкая и вязкая смола для мембран для нанесения на улице

ДЮРАКОН®  225    полиуретан-метилметакриловая    смола – гибкость и перекрытие трещин при низких температурах

ДЮРАКОН®  230    полиуретан-метилметакриловая  смола для гидроизоляционных мембран

Гарантийный срок для полимерных промышленных полов зависит от выбранной системы покрытия и условий его эксплуатации.

Для тонкослойных полимерных полов гарантийный срок службы составляет от 1года до 4 лет. Срок службы до 10 лет.

Для высоконаполненных  промышленных полимерных покрытий гарантийный срок составляет 5 лет. Срок службы 20-25 лет.

Наше компания выполняет полный комплекс работ «под ключ» в ЛЮБОМ регионе России и странах ближнего зарубежья.

Мы выполняли работы во Владивостоке, Краснокаменске, Калининграде, Новом Уренгое, Байконуре и т.д.

Т.к. командировочные расходы на содержание бригады в регионе достаточно накладны , наше компания предлагает услуги шеф-монтажа полимерных полов. При этом ответственность за конечный результат и гарантийные обязательства остаются на нашей компании.

У саморовняющихся наливных полов  поверхность гладкая

У высоконаполненных полимерных полов поверхность может быть гладкая «апельсиновая корка», умеренно шероховатая и  шероховатая (противоскользящая).

Наиболее выгодным решением при выборе поверхности полимерного промышленного пола является умеренно шероховатая поверхность «orange peel». Такая поверхность легко моется и очищается любыми способами уборки, при этом остается не скользкой.

Да. Мы обучаем сотрудников наших клиентов работе с полимерными защитными материалами систем Duracon, Monopur Indusry, Monile, Sanitile и др.

В нашем офисе проводятся обучающие семинары для офисных сотрудников и рабочего персонала наших клиентов.

Практические занятия по нанесению полимерных промышленных полов проводятся на нашей производственной базе и на реальных объектах.

 

Химикаты Система DURACON Лак DURACON
Уксусная кислота 10% + +
Уксусная кислота 20% + +
Уксусная кислота 30% 0 +
Уксусная кислота 80% - -
Гидроксид алюминия + +
Аминогруппа - 0
Аммиак 10% + +
Аммиак 25% - 0
Нашатырный спирт - 0
Антифриз (сод. глюколь) √ + +
Ароматические углеводороды - -
Пиво + +
Бензол + +
Кровь + +
Борная кислота 3% + +
Бутанол - -
Бутилен - -
Касторовое масло + +
Хлороформ - -
Хлорированная вода + +
Хромовая кислота 10% + +
Хромовая кислота 20% + +
Хромовая кислота 40% 0 +
Лимонная кислота 10% + +
Лимонная кислота 50% + +
Сырая нефть + +
Циклогексан + +
Дестилированная вода + +
Дибутил фталата - 0
Дизельное топливо √ + +
Диоктил фталата - 0
Сточные воды + +
Этиловый спирт - 0
Этиловый спирт 30% + +
Этилацетат - -
Формальдегид 40% + +
Муравьиная кислота 10% + +
Муравьиная кислота 30% - 0
Глицерин 0 +
Виноградный сок + +
Гептан + +
Гексан + +
Соляная кислота 10% + +
Соляная кислота 30% + +
Соляная кислота концентр. + +
Перекись водорода  3% + +
Перекись водорода 10% + +
Перекись водорода 30% + +
Перекись водорода 80% 0 0
Гидравлическая жидкость 0 +
Изопропиловый спирт - 0
Керосин √ + +
Молочная кислота 10% + +
Молочная кислота 30% + +
Животные жиры + +
Известковое молоко + +
Льняное масло + +
Метанол - 0
Метиленхлорид - -
Молоко + +
Минеральные масла √ + +
Масла автомобильные √ + +
Монохлор 0 0
Азотная кислота 10% + +
Азотная кислота 30% 0 0
Концентрированная азотная кислота - -
Нитропропан - 0
Н-пропилнатриевый спирт - 0
Н-пропилацетат натрия - -
Оливковое масло + +
Щавелевая кислота + +
Перхлоридэтилен - 0
Нефть + +
Бензин высокой очистки √ + +
Бензин обычный √ + +
Фенол 0 +
Фосфорная кислота 10% + +
Фосфорная кислота 20% + +
Фосфорная кислота 40% + +
Фосфорная кислота концентрированная - 0
Гидроксид калия 10% + +
Гидроксид калия 30% + +
Гидроксид калия 50% + +
Морская вода + +
Силиконовое масло + +
Мыльные растворы + +
Карбонат натрия + +
Хлорид натрия 5% + +
Хлорид натрия концентрированный  √ + +
Гидроксид натрия 10% + +
Гидроксид натрия 30% + +
Гидроксид натрия 15% + +
Гидроксид натрия концентрированный √ + +
Серная кислота 10% + +
Серная кислота 30% + +
Серная кислота 50% + +
Серная кислота 80% - 0
Тетрахлор углеводородный - -
Трихлорэтилен - -
Толуол - -
Растительные соки + +
Виски 0 +
Вино + +
Ксилол - -

Примечание:

«+» - химически стойкий,

«0» – ограниченная устойчивость,

«-» - химически не стойкий.

Для предприятий Москвы, МО и ближлежащих регионов в радиусе 300 км от Москвы выезд специалиста БЕСПЛАТНЫЙ.

Для других регионов России стоимость выезда специалиста рассчитывается исходя из здравого смысла и разумных командировочных расходов.

Ответ на этот вопрос подробно изложен в письме сравнение затирки и эпоксидного покрытия Монепокс 110 от завода изготовителя. См ниже.

Уважаемые господа!

Направляю Вам данное письмо, в котором хотелось бы провести сравнительный анализ упрочняющих затирок в бетон и эпоксидных покрытий, толщиной около 1 мм при применении их в качестве напольных покрытий для мест с высокой транспортной нагрузкой (гаражи, парковки и т.д.).

Прежде всего хотелось бы отметить, что имеющаяся напольного покрытия – упрочняющая затирка (типа Мастертоп, Панбекс и т.д.) имеет ряд достоинств и недостатков.

К достоинствам следует отнести получающийся высокий предел прочности на сжатие (около 60 Н/мм2). Кстати, если говорить о пределе прочности на сжатие, то предлагаемое нами покрытие имеет предел прочности на сжатие около 95 Н/мм2, т.е. в полтора раза выше, чем  у «упрочненки». В случае же гаража гораздо большее значение имеет предел прочности на растяжение, т.к. при старте автомобиля нагрузка на растяжение – главное воздействие на пол. Поэтому лучше всего использовать бетон марки М350, а не М300, поскольку его предел прочности на растяжение выше на 25%.

Наша компания может сделать Вам абсолютно аналогичное предложение по «упрочненке», но мы сами никогда не предлагаем упрочняющую затирку в бетон, ибо, по нашему мнению, упрочняющая затирка в свежеуложенный бетон не всегда функциональна, как защитное покрытие для бетона. Ее функциональность находится на уровне 60 – 70%.

 Если рассматривать упрочняющую затирку свежеуложенного бетона как альтернативу нашего предложения (высоконаполненные эпоксидные покрытия толщиной 1 – 2 мм), то следует обратить внимание на несколько очень важных факторов, про которые компании, укладывающие бетонные полы с упрочнением, обычно умалчивают.

 Упрочняющая затирка представляет собой смесь сухого бетона с корундовой крошкой и пигментом, которая затирается лопастной машиной («вертолетом») в свежеуложенный бетон. Т.к. основным вяжущим в этой  композиции является цемент, то полученный защитный слой будет обладать всеми свойствами цемента, т.е. водопроницаемым, не стойким к растворам солей (которыми зимой обильно политы наши улицы) и прочими недостатками цементосодержащих материалов. Как правило, такие защитные покрытия начинают «пылить» уже через год после начала эксплуатации. Яркий пример этому можно было увидеть в павильоне № 1 (бывш. № 57) на ВВЦ (бывш. ВДНХ) в Москве. Сделанная там упрочняющая затирка «пылила» так, что уборщицам приходилось ежедневно лить воду поверх пола для временного удаления пыли. В данный момент затирка там заменена на полимерное покрытие.

 Истираемость таких защитных покрытий тоже не всегда соответствует заявленным характеристикам. Пример – магазин METRO на Ленинградском шоссе в Москве. Уложенная там затирка уже через 6 месяцев после начала эксплуатации имеет явные признаки истирания, особенно при входе. А там ведь никто не ездит в автомобилях с шипованной резиной! Еще одним примером невысокой стойкости к истиранию упрочняющей затирки может служить магазин «Твой Дом» на пересечении МКАД и Каширского шоссе в Москве. В этом магазине уложенная затирка быстро потеряла внешний вид, так что эксплуатирующей организации (компания Кротэкс) пришлось покрывать пол во многих местах окрасочными эпоксидными составами.

  Функциональность упрочнения бетона очень сильно зависит от квалификации персонала, производящего работы, и гораздо в большей степени, от качества и влажности самого бетона. Если бетон придет более влажный, чем требуется, то вся затирка «утонет» в мокром бетоне. Если бетон придет более сухой, чем требуется, то адгезия затирки к бетону снижается на порядок. Пример некачественной укладки можно было увидеть в подземном гараже элитного жилого дома по адресу Москва, Звенигородская ул. 5. (ген. подрядчик – компания Теско). Его, правда, уже переделали, т.к. все автомобили, заезжающие в гараж, покрывались равномерным слоем красной пыли.

 В отличии от упрочняющей затирки, функциональность предлагаемого нами покрытия – 100%, т.к. оно создает пленку на поверхности бетона и не зависит от химического взаимодействия с бетоном.

 Иногда компании, предлагающие бетон с затиркой предлагают дополнительное покрытие затертого слоя специальной пропиткой. Функциональность этой пропитки тоже под вопросом. Она находится где-то на уровне 50%, т.е. в половине случаев она не работает или работает не так, как заявляют производители. Пример – склады компании «Русь-Импорт» в Москве. Они использовали пропитку 6 месяцев назад для упрочнения своих бетонных полов на складах.

 Еще одним существенным недостатком бетонных полов с упрочненным верхним слоем является то, что упрочнение кладется в свежеуложенный бетон, а потом в полу режутся усадочные швы, которые заполняются мягким полиуретановым герметиком. Эта операция обычно оплачивается отдельно, поэтому в предложениях она зачастую не фигурирует. Поскольку этот герметик очень эластичные и мягкий, то края швов начинают очень быстро разрушаться под воздействием колесного транспорта. Пример таких разрушений можно увидеть в магазине METRO на Ленинградском шоссе в Москве.

 Если же делать пол по нашей системе, то сначала укладывается бетон, потом в нем режутся швы, затем весь бетон зачищается, затем 2 раза (!) заделываются специальным жестким эпоксидным герметиком, а уж потом поверх всего укладывается 3-х слойное защитное эпоксидное покрытие. Таки образом, мы получаем БЕСШОВНОЕ покрытие по все поверхности. При этом стоимость заделки швов в нашем варианте и в варианте с «упрочненкой» примерно одинаковая.

 Самый главный недостаток таких защитных покрытий – ОНИ АБСОЛЮТНО НЕ РЕМОНТОПРИГОДНЫ. Поскольку затирка производится ТОЛЬКО в свежий бетон, то отремонтировать его, если происходят какие-либо разрушения, невозможно. Возможно только удаление поврежденного участка и замена его другим цементным или полимерным покрытием. Такой ремонт обычно очень плохо согласуется с графиком работы объекта. С аналогичными проблемами мы сталкивались на заводе “MARS” в Подмосковье. Там на складе необходимо было отремонтировать бетонный пол с упрочняющей затиркой на складе. Нам пришлось отказаться от этой работы, т.к. заказчик хотел сохранить внешний вид пола, а это невозможно.

 Что касается цены, то стоимость упрочняющей смеси составляет ({CONTEXT},6 - ,5) за 1 кг, в зависимости от качества и производителя. Расход сухой смеси - около 5 кг на 1 кв. м. Если используется еще и специальная упрочняющая пропитка, то стоимость пола возрастает еще на за 1 кв. м. Т.е общая цена только материалов для такого защитного покрытия составит около - за 1 кв. м, что практически совпадает с предлагаемой нами ценой.

 Таким образом, мы считаем, что исходя из всего вышеизложенного применять упрочняющие затирки в бетон возможно только на сухих складах с невысокой транспортной нагрузкой и где используются только погрузчики на резиновом ходу.

 Наша компания предлагает Вам сделать точно такое же защитное покрытие, какое было сделано в подземных гаражах жилых домов в Москве по адресам:

- ул. Средняя Первомайская, д. 15 ( площадь 900 м²) – сделано летом 2000 года

- ул. Средняя Первомайская, д. 32 (площадь 2 500 м2) – сделано летом 2003 года 

 У Вас есть прекрасная возможность убедиться в функциональности этого пола. При его ежедневной эксплуатации и зимой и летом. Кстати, эти объекты были сделаны у одного и того же заказчика (МЖК Измайлово) и каждый раз наша компания выигрывала тендер у упрочняющих затирок в бетон, несмотря на более высокую цену!

 Надеюсь, что при принятии решения о выборе типа защитного покрытия для пола в гараже, Вы учтете все вышеизложенные материалы.

 Всегда готовы предоставить любую дополнительную информацию, ответить на все возникшие вопросы.

 Надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.

С уважением,  Алексей Федоров